摘  要：其中干法分級的13mm原設計使用(yong)交叉篩(shai)板，在(zai)生產過程中透過率很差，篩(shai)板粘貨現象嚴重(zhong)，試生產已經改用(yong)13mm滾(gun)軸篩(shai)板，但透過率仍然不能(neng)滿足目前葫蘆(lu)素(su)的煤質(zhi)變(bian)化。

關鍵詞：自清潔篩  聚氨酯篩板(ban) 篩板(ban)  選礦

葫蘆素選(xuan)(xuan)(xuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)廠位于鄂爾多斯市(shi)烏審旗境內，設計能力(li)13Mt/a，為(wei)(wei)特(te)(te)大礦井型(xing)動力(li)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)選(xuan)(xuan)(xuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)廠。井型(xing)動力(li)選(xuan)(xuan)(xuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)廠，設計工(gong)(gong)藝(yi)為(wei)(wei) 150 ～ 13 mm 粒級(ji)原煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)由(you)淺槽重介質分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)(xuan)機分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)(xuan)、 ＜ 13 mm 粒級(ji)原煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)不洗選(xuan)(xuan)(xuan)、 ＜ 1 mm 粒級(ji)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)泥(ni)由(you)加壓過濾機和(he)快(kuai)開壓濾機回(hui)收的聯合(he)工(gong)(gong)藝(yi)。入選(xuan)(xuan)(xuan)原煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)牌(pai)號為(wei)(wei)不粘(zhan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)、長(chang)焰(yan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)和(he)弱(ruo)粘(zhan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)，具有低(di)水分(fen)(fen)、特(te)(te)低(di)灰、特(te)(te)低(di)硫、特(te)(te)低(di)磷、高(gao)(gao)熱值的特(te)(te)點，其熱穩定性(xing)高(gao)(gao)，結(jie)渣性(xing)較強。產品為(wei)(wei)塊(kuai)精(jing)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)和(he)末(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)，塊(kuai)精(jing)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)作為(wei)(wei)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)化工(gong)(gong)的原料煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)，末(mo)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)作為(wei)(wei)燃料煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)。

1. 選煤廠現狀

葫蘆素洗(xi)煤(mei)(mei)廠(chang)原(yuan)設計為：原(yuan)煤(mei)(mei)灰(hui)分(fen)(fen)約(yue)為14.96%，+13mm含量(liang)約(yue)為51.34%；通(tong)過(guo)實(shi)際生產(chan)發現，原(yuan)煤(mei)(mei)灰(hui)分(fen)(fen)約(yue)為30.95%，+13塊煤(mei)(mei)含量(liang)約(yue)為39.3%，原(yuan)煤(mei)(mei)灰(hui)分(fen)(fen)大幅(fu)度(du)提高、塊精煤(mei)(mei)產(chan)率大幅(fu)度(du)降低，實(shi)際原(yuan)煤(mei)(mei)灰(hui)分(fen)(fen)，粒度(du)組成與當時采用的(de)(de)煤(mei)(mei)質資料差(cha)別巨大，造成主廠(chang)房系(xi)(xi)統不能滿(man)負(fu)荷運(yun)轉，相反末煤(mei)(mei)系(xi)(xi)統負(fu)荷量(liang)大，選煤(mei)(mei)廠(chang)生產(chan)系(xi)(xi)統能耗高。目前葫蘆素選煤(mei)(mei)廠(chang)洗(xi)精煤(mei)(mei)產(chan)率約(yue)為25%，混沒產(chan)率約(yue)為60%，選煤(mei)(mei)廠(chang)供應(ying)量(liang)與化(hua)工公司需(xu)求量(liang)的(de)(de)矛盾十分(fen)(fen)突出，嚴重(zhong)影響洗(xi)煤(mei)(mei)廠(chang)的(de)(de)經濟(ji)效(xiao)益(yi)，與洗(xi)煤(mei)(mei)廠(chang)原(yuan)設計預算(suan)的(de)(de)效(xiao)益(yi)指標相差(cha)甚遠。

洗(xi)選工藝簡(jian)介：原(yuan)煤(mei)進行150mm篩(shai)分(fen)，+150mm大塊手選除雜后破碎至(zhi)150mm以下(xia)，摻入150~0mm原(yuan)煤(mei)中(zhong)(zhong)(zhong)，150~0mm原(yuan)煤(mei)在主廠房(fang)進行13mm干法(fa)分(fen)級和3mm濕(shi)法(fa)脫泥(ni)，150~13mm塊煤(mei)進入塊煤(mei)系(xi)統(tong)進行分(fen)選，-13mm末煤(mei)直接作為末煤(mei)產品。其中(zhong)(zhong)(zhong)干法(fa)分(fen)級的13mm原(yuan)設(she)計使用交叉篩(shai)板(ban)，在生產過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)透過(guo)率(lv)(lv)很差，篩(shai)板(ban)粘貨(huo)現象嚴重，試生產已經改用13mm滾軸篩(shai)板(ban)，但透過(guo)率(lv)(lv)仍然不能滿足(zu)目(mu)前葫蘆素的煤(mei)質變化。

2. 降(jiang)低塊煤入洗粒度的(de)必要(yao)性

2.1 降低塊煤入洗(xi)力度更能適應礦井煤質變化要求(qiu)

葫蘆素礦井正(zheng)常投(tou)產(chan)后，原煤(mei)(mei)經升井、入原煤(mei)(mei)倉、篩分破(po)碎等環(huan)節處理后，塊煤(mei)(mei)存在(zai)(zai)粉(fen)碎現(xian)象，入主廠房原煤(mei)(mei)分級(ji)環(huan)節時，150-13mm塊煤(mei)(mei)產(chan)率在(zai)(zai)35-40%之間，塊煤(mei)(mei)入洗(xi)量少(shao)，系統(tong)不能滿負荷運轉，造(zao)成選煤(mei)(mei)廠生產(chan)系統(tong)能耗高(gao)，有必(bi)要降(jiang)低分選下限(xian)，增加原煤(mei)(mei)入洗(xi)量，以適應煤(mei)(mei)質(zhi)的變化。

2.2 降低塊煤入洗粒度可以(yi)提高精煤產(chan)量(liang)、優化(hua)產(chan)品(pin)煤比例，盡可能滿足化(hua)工原(yuan)料煤需求量(liang)

通過(guo)2016年選煤(mei)廠(chang)生產統計總結，洗精煤(mei)產率約(yue)為25%，混煤(mei)產率約(yue)為60%；2017年，葫蘆素(su)礦井年生產能力達到900萬(wan)噸(dun)，洗精煤(mei)產量(liang)(liang)(liang)(liang)約(yue)為225萬(wan)噸(dun)、混煤(mei)產量(liang)(liang)(liang)(liang)約(yue)為540萬(wan)噸(dun)，根據中(zhong)天合創(chuang)化(hua)工(gong)分(fen)公(gong)司(si)2017年原(yuan)料(liao)、燃(ran)料(liao)用煤(mei)計劃，原(yuan)料(liao)煤(mei)需(xu)(xu)求(qiu)量(liang)(liang)(liang)(liang)為560萬(wan)噸(dun)、燃(ran)料(liao)煤(mei)需(xu)(xu)求(qiu)量(liang)(liang)(liang)(liang)約(yue)為278萬(wan)噸(dun)，葫蘆素(su)選煤(mei)廠(chang)洗精煤(mei)遠遠不能滿足(zu)化(hua)工(gong)分(fen)公(gong)司(si)原(yuan)料(liao)煤(mei)需(xu)(xu)求(qiu)量(liang)(liang)(liang)(liang)，缺口大，相反燃(ran)料(liao)煤(mei)嚴重過(guo)剩(sheng)；經過(guo)之后，原(yuan)料(liao)煤(mei)按1：1來(lai)配比，同時選煤(mei)廠(chang)需(xu)(xu)通過(guo)降(jiang)低分(fen)選下限、系(xi)統調節可解決選煤(mei)廠(chang)供應量(liang)(liang)(liang)(liang)與化(hua)工(gong)分(fen)公(gong)司(si)需(xu)(xu)求(qiu)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)矛盾。

2.3 降(jiang)低塊煤入洗粒度可以降(jiang)低末煤系統壓力，提(ti)高產(chan)品質量

末煤(mei)(mei)轉載系(xi)統目(mu)前(qian)(qian)(qian)由于末煤(mei)(mei)量(liang)(liang)大(da)，能(neng)力(li)超(chao)(chao)過上限，相關設(she)備(bei)多次(ci)出現過負荷。通過1年的生產，發(fa)現升井(jing)原煤(mei)(mei)矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)含量(liang)(liang)大(da)，矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)量(liang)(liang)遠(yuan)超(chao)(chao)原設(she)計（矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)皮(pi)(pi)帶(dai)設(she)計270t/h，以入(ru)洗(xi)量(liang)(liang)2000t/h計算，目(mu)前(qian)(qian)(qian)最(zui)高(gao)量(liang)(liang)已達(da)到(dao)300t/h以上），明年根據礦上反映西翼斷層很(hen)多，矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)量(liang)(liang)將更大(da)，按目(mu)前(qian)(qian)(qian)統計矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)含量(liang)(liang)最(zui)大(da)已達(da)17%。如果廠房入(ru)洗(xi)能(neng)力(li)按設(she)計能(neng)力(li)2500t/h計算，矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)系(xi)統不能(neng)滿足現有(you)生產需求，目(mu)前(qian)(qian)(qian)在降負荷生產。矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)皮(pi)(pi)帶(dai)提速至2.5m/s后，基本能(neng)滿足矸(gan)(gan)(gan)石(shi)(shi)皮(pi)(pi)帶(dai)輸送。因原煤(mei)(mei)水分大(da)造成(cheng)分級篩(shai)分級效(xiao)率低，達(da)不到(dao)設(she)計能(neng)力(li)，如果達(da)到(dao)設(she)計能(neng)力(li)，末煤(mei)(mei)量(liang)(liang)遠(yuan)超(chao)(chao)系(xi)統設(she)計能(neng)力(li)。

3.嘗試(shi)性(xing)實驗結果分(fen)析(xi)

4.降低塊煤入洗粒(li)度(du)的改造方案

該方(fang)案技術(shu)改造需在現(xian)有主廠房內部進行，在每(mei)套分(fen)選系統(tong)中，只更換其(qi)中一臺原煤分(fen)級(ji)篩(shai)，篩(shai)孔為10mm，另一臺保持不(bu)變，更換下的設(she)備(bei)(bei)作為另一臺的備(bei)(bei)品(pin)備(bei)(bei)件。

現有(you)兩(liang)(liang)臺矸(gan)石脫介篩最大能力為200t/h，兩(liang)(liang)臺能力400t/h，基本可滿足生產。矸(gan)石運輸(shu)設備（刮板機(ji)、皮帶機(ji)）設計能力270t/h，目(mu)前(qian)已多次出(chu)現過負荷(he)停車，有(you)必要對(dui)運輸(shu)系統進行擴能升級。

本方案簡單易(yi)行(xing)，通(tong)過對更換(huan)幾臺設(she)備，即(ji)可達到生產(chan)的要求，該方案基(ji)建投(tou)資低，改(gai)造費用低，切實可行(xing)。缺(que)點是：改(gai)造期間，影(ying)響現有(you)生產(chan)系(xi)統的生產(chan)，現有(you)主廠房土建部分(fen)需要進行(xing)局(ju)部處理。本方案改(gai)造后：

1．入洗粒級

入(ru)洗上限(xian)為150mm；通過系(xi)統能力核算，為確保(bao)系(xi)統平穩運(yun)行，分(fen)選系(xi)統中(zhong)，只更換其中(zhong)一臺原煤分(fen)級篩，篩孔為8mm，另一臺保(bao)持不變。

2．選煤方法

保留現(xian)有生產工藝，選(xuan)煤方(fang)法(fa)不變。選(xuan)煤方(fang)法(fa)為：150～8mm塊(kuai)煤重介淺槽分選(xuan)；-8 mm末(mo)煤不入洗(xi)；洗(xi)末(mo)煤、煤泥(ni)與末(mo)煤混(hun)合一(yi)并作(zuo)為混(hun)煤。

3．需更換設備

在現有原煤分級篩(shai)(shai)的(de)基礎上進(jin)行改(gai)造，改(gai)造成雙層弛張篩(shai)(shai)，改(gai)造后(hou)，篩(shai)(shai)子寬度為4.2m，長度為8.5m，上層篩(shai)(shai)孔尺寸為50mm，下層篩(shai)(shai)孔尺寸為10mm。

在不(bu)進(jin)行降低(di)分選下限改造的前(qian)提(ti)下，末(mo)煤(mei)系(xi)統必將對以下兩(liang)臺(tai)設(she)(she)備進(jin)行改造。從(cong)目前(qian)條件看，即使降低(di)分選下限后有8%的末(mo)煤(mei)進(jin)入塊煤(mei)系(xi)統，末(mo)煤(mei)系(xi)統的處理(li)能力仍然(ran)不(bu)足，需對下面(mian)兩(liang)臺(tai)設(she)(she)備進(jin)行擴能改造。

357末煤(mei)(mei)轉(zhuan)載帶式(shi)輸(shu)(shu)送機(ji)(ji)(ji)(ji)來料為307刮板輸(shu)(shu)送機(ji)(ji)(ji)(ji)，357皮帶原設計(ji)能力為1235t/h，寬度為1400mm，電機(ji)(ji)(ji)(ji)功(gong)率為55kW；目(mu)前末煤(mei)(mei)含(han)量(liang)(liang)大(da)(da)，運量(liang)(liang)增大(da)(da)到約為1600t/h，為了(le)適應末煤(mei)(mei)含(han)量(liang)(liang)大(da)(da)的(de)狀況，該皮帶電機(ji)(ji)(ji)(ji)需(xu)增大(da)(da)到75kW，減(jian)速器也需(xu)進行更換。

5. 方案經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)預測

按(an)照精煤370元/t、混煤價格220元/t、原煤價格是(shi)190元/t，改(gai)造前加工費按(an)11元/t，改(gai)造后加工費按(an)10.5元/t測算。

礦井生產(chan)能力按(an)900萬(wan)(wan)t/a計算，目前選煤(mei)廠精(jing)煤(mei)產(chan)量為(wei)(wei)225萬(wan)(wan)t/a，混(hun)(hun)煤(mei)產(chan)量為(wei)(wei)540萬(wan)(wan)t/a；改造后精(jing)煤(mei)產(chan)量為(wei)(wei)267.37萬(wan)(wan)t/a，混(hun)(hun)煤(mei)產(chan)量為(wei)(wei)476.99萬(wan)(wan)t/a；

以此數據計算：

改造(zao)前(qian)利(li)潤：225×370+540×220-900×11-900×190=21150萬元

改造后利潤：267.37×370+476.99×220-900×11.5-900×190=22514.7萬元

改造后利潤—改造前利潤=22514.7-21150=1364.7萬元

改造后(hou)利潤增加1364.7萬元。

經濟分析表

改造前精煤產量 225萬/a 改造前利潤 21150萬元

改造前混煤產量 540萬/a 改造后利潤 22514.7萬元

改造后精煤產量 267.37萬/a 改造后利潤增加 1364.7萬元

改造后混煤產量 476.99萬/a 投資回收期 0

經計算可(ke)知，通過降低洗(xi)(xi)選(xuan)下限、增加(jia)入(ru)洗(xi)(xi)量，精煤產量有所增加(jia)，縮小了化工原料煤的缺(que)口，但仍不能(neng)滿足其數量要求，配入(ru)部分混煤，可(ke)滿足原料煤的需求；通過計算每(mei)年(nian)可(ke)多(duo)創造利潤1364.7萬元。

6.結語